拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。
　　随着科技的进步，人们对拉削工件端面跳动精度要求也越来越高，为满足客户加工需求，拉床的精度及其稳定性程度也是越来越高，接下来让我们一起来看看影响工件端跳的主要因素有哪些。首先就是工作台主运动方向与工件端面的垂直度，另一点则是拉刀轴线与工作台面的垂直度。那在日常使用中我们应如何提高拉床端跳精度呢？
　　1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度：
　　1）根据拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
　　2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：
　　基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
　　2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度：刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
　　3、提高设备主体件刚性：除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。